Терминология материалов, класификатор, термины, сокращения.

ПВД / PVD - сокращение, полиэтилен высокого давления, LDPE. Мягкий, воскообразный наощупь, не шуршащий. Глянцевый. В чистом виде не выделяет токсинов в окружающую среду. Плотность 0,9-0,93 г/см3, температура плавления 100-115°С, состояния хрупкости до -120°С. ПВД свойственна низкая гигроскопичность - около 0,02%/месяц.

ПНД / PND - сокращение, полиэтилен низкого давления, HDPE. Имеет плотность около 0,96 г/см3, температуру плавления +129-135°C, состояния хрупкости -70°C. Матовый. Это высоко кристаллическое вещество, непроницаемое для пара и жидкостей, стойкостью к агрессивных средам, кислотам, щелочам, маслам. Отличный диэлектрик.

ПСД / PSD - сокращение, полиэтилен среднего давления, получаемый при смешивании двух ПНД и ПСД в разных пропорциях. В зависимости от пропорций сырья ПСД обретает соответствующие свойства. Плотность 0,96-0,97г/см3, температура плавления 130-135°С.

Полипропилен - полимер пропилена (пропена), который получают с помощью катализаторов Циглера-Натта или металлокомплексных. Пластический материал, отличающийся высокой прочностью при ударе и многократных изгибах, износостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур, высокой химической стойкостью, низкой паро- и газопроницаемостью. Плотность – 0,9-0,910 г/см3. Водопоглощение – 0,01-0,03% за сутки. Температура плавления – 160-168°С. Температурный диапазон хрупкости – +5-(-15)°С. При комнатной температуре не растворяется в органических соединениях. Растворяется только при повышенных температурах в сильных растворителях: хлорированных, ароматических углеводородах. В виде пленки (тонкой) практически прозрачен. Легко перерабатывается, подвергается окраске, хлорированию, кристаллизации.

CPP / НПП - Неориентированная полипропиленовая пленка может производится методом плоскощелевой экструзии (поливные пленки) или методом выдува. Обладает высокой механической прочностью, прозрачностью, блеском, повышенной стойкостью к кислотам и жирам. На пленку можно наносить микроперфорацию, что дает возможность упаковывать продукцию в горячем виде. Тянется во все стороны.

ВОPP / БОПП - это биаксиально ориентированная пленка (bioriented polypropylene (BOPP)). Обладает превосходной прозрачностью, высокой эластичностью и прочностью на разрыв, отличными диэлектрическими характеристиками и барьерными свойствами на пара- и газопроницаемость и к посторонним запахам. Имеет блестящую поверхность. Типы по цвету: прозрачная, белая, перламутровая, металлизированная. Применяется для флексографской печати, ламинирования, изготовления декоративной обертки, для производства гибких упаковочных материалов для пищевой продукции. Плотность БОПП от 0,9 до 1,4 г/см3, прочность на разрыв составляет 130-240 кгс/см2.

ПЭТФ - полиэтилентерефталат, ПЭТ. Материал обладает высокой прочностью, эластичностью и прозрачностью. Обеспечивает хорошую гидроизоляцию, но плохо удерживает газы и пропускает ультрафиолет. Выделяется на фоне остальных материалов тем, что не горит в атмосфере воздуха, а медленно плавится. Плотность 1,3 - 1,4 г/см3, прочность на разрыв в среднем - 172 кгс/см2.

ПС - полистирол. Термопластичный материал, для которого характерна химическая стойкость к щелочам и кислотам, за исключением азотной и уксусной. Не растворяется в низших спиртах, алифатических углеводородах, фенолах, простых эфирах. Распадается при взаимодействии с собственным мономером. Устойчив к радиоактивному облучению, но стойкость к ультрафиолетовым лучам невелика. Полистирол легко формуется и окрашивается. Хорошо обрабатывается механическими способами. Плотность – 1050-1080 кг/м3. Верхний предел рабочих температур 65-75°С.

ПК - поликарбонат монолитный. Листовой прозрачный материал. В зависимости от толщины и цвета листа коэффициент светопропускания может достигать 90%. Не подвержен воздействию большинства неорганических и органических кислот, алифатических углеводородов, спиртов, моющих средств, жиров и смазочных масел. Листы монолитного поликарбоната обладают гибкостью и поддаются формовке - как термической, так и холодной. Монолитный поликарбонат можно сверлить, склеивать, резать.

ПВХ - поливинилхлорид. Аморфный материал, твердое вещество белого цвета. Выпускается в виде капилярно-пористого порошка (размер частиц варьируется в пределах 100-200 мкм). Порошок сыпуч и хорошо перерабатывается. На основе поливинилхлорида получают жесткие (винипласт) и мягкие (пластикат) пластмассы, пластизоли (пасты), поливинилхлоридное волокно. Плотность - 1,42-1,44 г/см3. Стоек к щелочам, минеральным маслам, кислотам, в том числе сильным окислителям, солям и растворителям. PVС не стоек к галогенам, аминам.

ОПС - ориентированный полистирол. Обладает средней газопроницаемостью, которая немного выше, чем у полипропилена, но ниже, чем у полиэтилен низкой плотности, однако имеет высокую воздухопроницаемость. ОПС не изменяет своих физико-механических и химических свойств в температурном диапазоне: 20°С - +80°С. Однако, упаковку из ОПС нельзя использовать в СВЧ-печи, т.к. температура размягчения материала составляет 90-95°С.

ПСФ - полистирол флокированный, «бархатный» пластик. Выдерживает воздействие слабых растворителей, устойчив к износу, погодным условиям. Относится к тяжелогорючему и воспламеняемому материалу. Сохраняет цвет под активным УФ-излучением в течении 7 лет. Сам флок бесконечно многообразен - он имитирует велюр, шиншилл, кожу, замшу, но при этом технология является более дешёвой по сравнению с перечисленными материалами.

СРЕ - хлорированный полиэтилен получают путем замещения в исходном сырье (ПЭ) атомов водорода атомами хлора. В зависимости от степени хлорирования сырье приобретает разные свойства и может использоваться в разных целях. В качестве материала для упаковки успешно противостоит УФ-излучению, температурным колебаниям и механическому воздействию (в т.ч. истиранию), не входит в реакцию с химическими составами, защищает от статического электричества.

Полилактид - термопластичный алифатический полиэфир. Легко разлагается в биологической среде не оказывая на нее вредных воздействий. Используется для производства тары и упаковки для продуктов питания, фасовочных пакетв, одноразовой посуды. Плотность – 1,2-1,4 г/см3. Прочность материала при растяжении – 10-60 Мпа. Температура размягчения материала – 52-165ºС. Температура плавления – 165-195ºС; Поглощение влаги – 0,5-50 %.

Бумага - волокнистый материал, который изготавливается из целлюлозы методами сульфатной или сульфитной варки в зависимости от назначения с возможным добавлением древесной массы. Плотность бумаги в зависимости от марки может варьироваться от 20 до 160 г/м2. Для упаковочной индустрии наиболее популярны следующие типы бумажных пакетов и мешков: из крафт-бумаги, микрокрепированной (крафта повышенной прочности), крафта с полиэтиленовым покрытием, битумированного крафта, бумаги с силиконовым покрытием.

Картон (гофрокартон) – плотный многослойный упаковочный материал на основе целлюлозы. Толщина наружных слоев может достигать 235 г/м2. Количество слоев в зависимости от назначения материала может быть от 2 до 7. Упаковка из картона экологична. Для нее характерны прочность, малый вес, отсутствие запаха, простота утилизации, пластичность (для листового гофрокартона).

Крафт – упаковочная бумага повышенной прочности. Для ее производства может быть использована основа плотностью от 45 до 120 г/м2. Прочность материала на растяжение варьируется от 2,6 до 7 кН/м и от 1,6 до 4,5 кН/м (MD и CD, соответственно), в зависимости от веса. Крафт упаковка может иметь от 1 до 6 слоев. Стандартный цвет – бурый, но существует и полностью отбеленный материал, который устойчив к пожелтению, отличает высокой прочностью и имеет привлекательный вид.

Пергамент- жиро- и влагонепроницаемый упаковочный материал из чистоцеллюлозной бумажной основы. Не разрушается в воде даже при кипячении, при попадании воды не теряет механической прочности. Поверхность материала не имеет никаких волокон, частиц пыли. Обладает относительно большой прочностью на разрыв - 10—12 кгс/мм2.

Подпергамент - вид эластичной тонкой упаковочной бумаги, производимой из целлюлозы жирного помола с ограниченной проницаемостью для жиров и высокой механической прочностью для упаковки пищевых продуктов. Подпергамент хорошо проклеен, обычная его плотность 40 г/м2. На ощупь хрустящий. Используется как самостоятельное упаковочное средство или в качестве внутренней подкладки мешочков и пакетов.

Фольга - упаковочный материал, созданный из листов алюминия. Упаковочная фольга бывает следующих видов: кашированная, блистерная и «платинка». Отличительные свойства этого материала: устойчивость к низким и высоким температурам, влагонепроницаемость, паронепроницаемость, гигиеничность. На основе ламинированной фольги были разработаны следующие комбинированные материалы: • буфлен (бумага-фольга-ПЭ) - для сухих пищевых продуктов; • лафолен (лавсан-фольга-полиолефины) - для пищевых продуктов, соков с последующей их стерилизацией; • цефлен (целлофан-ПЭ-фольга-ПЭ) - для продуктов сублимационной сушки в автоматизированном режиме; • ламистер (лак-фольга-ПП) для изготовления тары холодным штампованием при упаковке подвергающихся стерилизации и пастеризации продуктов.

Пленка «стрейч» («стретч») – упаковочный материал, основная способность которого растягиваться (удлинение – до 250%) и возвращаться к исходному состоянию. Изготавливается из модифицированного полиэтилена низкой плотности, линейного полиэтилена, поливинилхлорида, сополимеров винилиденхлорида и иономеров. Стрейч пленка может быть разделена на две основные категории: пищевая и техническая (паллетная). Толщина материала в зависимости от назначения 15-30 мкм.

Нейлон - это синтетическое волокно, обладающее устойчивостью к деформации и воздействиям химических веществ (растворов кислот и щелочей). Эластичен, упруг, прочен. Не растворяется в большинстве органических растворителей. Прозрачен. В упаковочной индустрии используется в основном как материал вспомогательный.

Нитрил – синтетический материал, используемый для производства таких барьерных средств индивидуальной защиты, как перчатки. Выдерживает влияние альдегидов, спиртов, фенолов и кислот, что позволяет использовать перчатки из нитрила в лабораториях. Хорошо зарекомендовали себя изделия из нитрила при работе с агрессивными средами. Не вызывают аллергический реакций. Из-за малой эластичности и растяжимости перчатки из нитрила практически непригодны для использования с целью хирургического вмешательства.

Латекс (резиновый) - искусственный латекс, высокоэластичный пенополиуретан, в качестве основного сырья для производства которого используются полиолы. По свойствам эластичности, устойчивости к механическим и химическим воздействиям натуральному латексу (каучуковому) практически не уступает. Используется для производства перчаток различного назначения (в том числе, медицинских).

Х/Б – ткань из волокон растительного происхождения. Прочная, удобная в носке, теплостойкая. Впитывает влагу в объеме до 20% собственного веса, не становясь при этом влажной. Медленно сохнет. Устойчива к растяжениям, стиркам, глажке при специальной обработке. Используется для производства хозяйственных перчаток. Может быть частично или полностью обработана ПВХ.